Modernización industrial: la industria alimentaria mexicana acelera su transición hacia la Era 4.0

La industria manufacturera en el país se encuentra en un punto de inflexión impulsado por la necesidad de competir en un mercado global cada vez más exigente. El sector de alimentos y bebidas, pilar fundamental de la economía nacional, lidera esta transformación al sustituir métodos de producción manuales por sistemas inteligentes de automatización y monitoreo remoto. Esta digitalización no solo erradica ineficiencias operativas y reduce el desperdicio, sino que garantiza una trazabilidad milimétrica en los estándares de calidad, consolidando una nueva era tecnológica en las líneas de producción.

Una colaboración estratégica en el Bajío

En este contexto, Rockwell Automation, líder mundial en automatización industrial, anunció una iniciativa conjunta con Zenit Automation y Golden Foods para modernizar procesos críticos en una planta de producción de cereales ubicada en Celaya, Guanajuato.

El proyecto se centró en optimizar la dosificación de vitaminas, un proceso que anteriormente presentaba desafíos significativos:

• Dependencia operativa: El proceso requería múltiples operarios.
• Riesgos de consistencia: Existía la posibilidad de inconsistencias en la mezcla y de interrupciones en el flujo de producción.
• Carga física: El personal enfrentaba un esfuerzo físico considerable y riesgos ergonómicos.

Zenit Automation, integrador de sistemas con sede en Irapuato, diseñó una solución integral que utiliza control de flujo con sensores y la interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk® Optix™. Esta tecnología permite cumplir con precisión los criterios nutricionales específicos requeridos en la tabla nutricional del producto terminado.

Uno de los avances más disruptivos es la monitorización centralizada de las seis líneas de producción. Gracias a la habilitación del monitoreo remoto, los operarios ahora pueden supervisar y gestionar todo el proceso desde una tableta, eliminando la dependencia de sistemas obsoletos y garantizando una dosificación exacta.

Beneficios tangibles en la línea de producción

La implementación de esta infraestructura inteligente ha generado resultados medibles:

• Eficiencia operativa: Minimización del tiempo de inactividad por agotamiento de tanques.
• Sostenibilidad: Reducción del desperdicio de producto.
• Toma de decisiones basada en datos: El sistema permite el registro de datos y la comunicación con bases de datos externas, facilitando la trazabilidad total.
• Seguridad laboral: Reducción drástica de riesgos ergonómicos para el personal.

Para Golden Foods, este proyecto representa un paso crucial hacia la estandarización tecnológica mediante soluciones de proveedores con soporte global. Diego Martínez, director general de Zenit Automation, destaca el potencial de esta aplicación: “Vislumbramos muchos campos de aplicaciones a esta solución gracias a su gran capacidad de desarrollo”.

Este esfuerzo conjunto subraya que la competitividad industrial en México depende hoy de la colaboración entre fabricantes, integradores y empresas tecnológicas para mejorar la seguridad, la precisión y la eficiencia en los procesos que definen el futuro del sector alimentario.